经过上一期的一番折腾，我终于进了一家外企，可惜不是啥好外企，属于外企鄙视链的底层，韩国企业，一家韩国二号财阀投资的液晶屏幕工厂。 我在工厂里的岗位，是物流部门的物流工程师。顾名就可以思义啦。物流这个名词，现在早已经深入人心了，大家都知道是干什么的。 这个岗位最重要的就是两块工作，库存管理和发货管理，我们办公室一共六个人，其中两个管库存，四个管发货，我是从发货开始做起的，到了后来，我连着库存也一块管了。 这里的发货工作看似很高大上，其实没那么难，因为这种成熟的企业，流程非常规范，一切都可以通过ERP系统联系在一起。 韩国总部的销售可以通过ERP系统，实时监控到南京工厂的库存，根据库存数据，他们会发布销售指令，南京工厂在接到销售指令后，就由我们来安排具体的物流运输路线。 当时主要的出口方向，大概是韩国占30%，国内占50%，国内的50%中，又有一大半是发往上海和苏州的保税园区，另一小半是发往广州的保税园区。欧洲、美国和日本占据剩下的20%，大概是这样。 发往韩国的订单，我们一般会安排工厂集装箱装货，大卡车拉到山东荣城，从荣城装船，海运至韩国； 而国内的订单比较简单，就是用大卡车拉货，在几个保税园区之间跑来跑去； 发往欧洲和美国的订单，则比较简单粗暴，欧洲是直接空运，飞机运过去，到法兰克福、希思罗之类的港口，而美国则看情况，货量大的时候从上海装船，货量小的时候也用飞机空运。最后是日本，日本只运过很少量的货，一般都是空运到成田港，果然日本人还有点矜持，毕竟这时候日本人的液晶独苗苗还在，哈哈。 现在肯定会有人奇怪，液晶面板这玩意儿，也能用空运？这玩意儿现在利润很低的好吧，用空运岂不是要把裤衩子都赔光了？ 确实，今天肯定不可能再有人用飞机运输液晶面板了，液晶面板赚的那点钱根本不够支付飞机运费的。不过当年可不是这样，05年那会，正是液晶面板最赚钱的时刻。 因为我的工作是发货管理，需要制作形式发票和箱单，所以我对产品的价格记得还很清楚，那时候一块15寸的面板要卖160多美元，一块17寸的面板要卖180多美元，关键是，那时候的汇率还是1比8的，可想而知这些面板要卖的多贵。正是因为这些面板卖的很贵，所以才能支撑得起昂贵的空运费用。 现在一台笔记本卖多少钱？3000块的笔记本用来办公已经绰绰有余了吧，不管是用14寸的屏幕也好，还是用15寸的屏幕也罢，3000块都能盖的住。有谁会把产品40%的成本用在屏幕上吗？显然不可能，所以今天的液晶面板价格已经很低了，和卖白菜也差不多，今天做液晶面板还想赚钱，那只能是靠规模效应，除非是样品，否则大批量货不可能空运的。 看起来，我的工作挺容易的哦，在办公室里，用电话和邮件调动一下物流公司，再通过ERP系统，调动仓库的工人备货、发车，是不是和指点江山差不多？很轻松嘛。 确实，这份工作不能算难，看起来是个人都能干，但是难就难在，工作量太大了，加班太严重了。 为什么发货管理要配四个人？因为每天的发货量都是无休无止，一刻不停的。 咱们从头开始，看看这个工厂的设计就知道了。 整个厂房的长度，达到两公里之多，八条生产线就在厂房里面，如同八根直肠子一般。工厂前方是原材料码头，就像这八根肠子的嘴巴，专门用来吃原材料的，生产线有八条，所以前面的嘴巴也就有八个。原材料的种类有很多，最主要的是韩国运来的液晶面板核心，还有几十种辅材。工厂的前方，每天都有大量的四十尺货柜，一刻不停的向这八张嘴巴里喂东西。负责采购和投料的管理人员，就按照生产计划接货，之后往生产线上投料。 一旦生产线开动，就绝对不能停了，后面这两公里长的生产线上，每一个工人就开始负责自己的那块工作，打螺丝的打螺丝，装芯片的装芯片，液晶面板就在生产线上一片接一片的往后送。 工厂的厂长，和我们的生产管理部部长办公室里，都有一个可视化管理的屏幕，他们可以清晰的看见生产线每一段的状态，八条线，八根大绿条，一旦哪一根线出了问题，是慢了，还是停了，这个大屏幕上对应的那条线就会变黄，出问题的位置和环节也会变红，只要出现这种情况，生产管理部的工程师就会立即下楼，到产线上排除问题，问题严重的时候，厂长和生产管理部部长也会下去的。 之所以这么做，是因为这种产线设计的太精确了，从原材料进厂到员工就位，一开始就全都安排好了。只要产线一运转，几百个工人，无数的原材料就属于到位状态，韩国的液晶面板核心也源源不断的从韩国运过来。任何一条产线一旦出现卡壳，几百个工人就会闲在那里没事做，送原材料的卡车也会无法卸货，导致这些送原材料的卡车就在工厂门口堵塞起来，连当地的交通都能堵死。 难道工厂前方就没有原材料仓库吗？产线停顿下来，把原材料临时卸进仓库就是了。 很不幸，几乎没有，工厂前方的原材料仓库很小，就只能起到一个少量缓存的作用，卡车运过来的材料马上就要投入产